鋁拉伸加工

我們可能聽說過金屬沖壓件。目前，我們還將對沖壓件的表面進行一定的處理，即在外觀上，以延長金屬沖壓件的使用壽命。
表面拋光：長時間用于日常必需品通常使用表面拋光。例如，我們通過沖壓生產由金屬零件制成的梳子。然后，打孔的梳子的邊緣非常鋒利。我們必須將邊緣的鋒利部分拋光到光滑的表面。

噴漆處理：五金廠在生產大型五金產品時會使用噴漆處理。通過噴漆處理，硬件可以避免生銹，例如日用品，電器，手工藝品等。

電鍍：電鍍也是硬件處理中使用最廣泛的過程之一。通過現代技術，對硬件表面進行了電鍍處理，以確保產品在長期使用后不會發霉和繡花。常見的電鍍工藝有：螺絲，沖壓件，電池芯片，汽車配件，小裝飾品等。

結果顯示：1
根據產品的功能，用于完成電鍍的材料也不同。由于電鍍附件和基板的特性不同，因此外觀更加細膩明亮。模制過程中的強度越大，模制過小將導致模制過程中的路徑被阻塞，從而導致摩擦力增加和對表面涂層的損壞。 ，并降低其電氣特性。常用的鉗工拋光，增加R，增加工位進行優化。

2.不要誤發送信息

在送紙過程中，如果皮帶的送紙行程改變或斷裂，將導致錯誤的送料

（1）沖壓加工要是生產的效率高的話，然后也操作方便，就會有大公司量產開發機器人來實現自動化。普通沖壓機的沖次可以達到每分鐘數十次或百次，高速沖壓機可以達到每分鐘數百次，并且每沖壓一次都有一個沖壓件出來。

（2）就像使用兩個豌豆來確保沖壓零件的表面質量一樣，模具壽命通常也會更長。沖壓質量穩定，互換性好，具有相同的特性。
（3）沖壓可以加工大尺寸范圍和復雜形狀的零件，例如鐘表，秒表，汽車縱梁，面板等。該材料在沖壓過程中具有冷變形和硬化作用，沖壓強度和剛度高高。

（4）有時候，沖壓不產生切屑和切屑，消耗的材料更少，并且不需要其他加熱設備。因此，這是一種節省材料和節能的加工方法，并且沖壓零件的成本較低。

如今，發現許多金屬沖壓工廠在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時，生產成本增加，不符合節能環保的概念。既然沖壓行業本身的競爭如此激烈，利潤已經大大壓縮了。如果報廢率仍然很高，那么一批訂單可能不僅沒有利潤，而且還會虧損。因此，解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題，我們需要知道導致高拒絕率的原因是什么？只有這樣，我們才能對癥地解決問題。那么，沖壓件報廢率高的原因是什么呢？現在讓我們看一看。

1.原材料的質量不合格。
原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求，則沖壓件相應的報廢率將太高。特別是對于某些變形較大的沖壓件，如果原材料不合格，會產生裂紋和損壞。因此，在購買原材料時，我們不能貪圖便宜，而必須尋找可靠和正規的原材料業務。

2.沖壓模具的安裝不合格。
壓模的安裝不符合規格，導致在壓模過程中上模和下模之間的配合不良，從而導致高廢品率。沖壓模具是加工沖壓零件的基礎。在模具沒有問題的前提下，安裝非常重要。不要以為沖壓模具的安裝非常簡單，即使很小的錯誤也可能導致沖壓零件的生產報廢。在安裝沖壓模具時，上下模具的同心度，間隙和平面度起著重要作用。

3.模具磨損。
長時間使用沖壓模時，磨損或松動的零件也會導致產品報廢。許多沖壓工廠在安裝生產模具后不進行模具的日常檢查和維護。僅當毛刺相對較大時，才可以除去模具，并且可以簡單地使刀片鋒利。眾所周知，模具的磨損不僅是葉片的磨損，而且還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后，將影響整個模具的精度。

4.工人的不正規經營。
工人在操作壓力機時不能遵循安裝手冊，否則進紙錯誤。

5.定位裝置不正確。
在上料過程中，模具定位裝置不準確，會在各種工序的協調上造成問題，還會導致廢品的產生。
就金屬沖壓廠的沖壓件而言，由于每個沖壓件需要不同的沖壓模，因此，要有具體的原因和具體的分析方法。當沖壓件的報廢率太高時，我們不妨從這五個方面找出原因。希望以上內容對您有所幫助