(4)金屬沖壓件加工的生產效率高,操作方便,易于實現機械化和自動化。因為沖壓取決于模具和沖壓設備來完成加工,所以普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次,高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次,并且每個沖壓沖程可以得到沖壓件,因此金屬沖壓件的生產可以實現有效的批量生產。
異形拉伸加工廠家對模具加工的誤差是有要求的。硬質合金模具的幾何形狀和尺寸應符合圖紙要求。沖壓零件制造商的模具尺寸公差應根據圖紙執行。如果有特殊規定和尺寸要求,則必須在圖紙上注明。打開的模具的尺寸公差不包括模具的傾斜度,并且其表面未經處理:接收表面的小端用作參考,接收表面的大端用作參考;待加工表面:包含曲面的大端為參考,包含曲面的小端為基準。有特殊規定和要求時,必須在圖紙上注明。
與江門五金沖壓廠合作:使用模具樣品檢驗時,其力學性能應符合GB / t15114-1994的要求。使用模具檢查時,在指定位置切割的樣品的機械性能應不小于單個鑄件樣品的78%。如果有特殊要求,則可以在供應商和買方之間進行協商。缺陷的程度和數量應與雙方商定的標準一致。模具的澆口,毛邊,溢流,皮膚和頂針都應清潔。但是痕跡是允許的。如果圖中沒有其他特殊規定,則制造商應指定壓鑄工藝的設置,例如頂出器的位置,分型線,澆口和溢流口的位置,否則應在其上標明。繪圖。沖壓制造商或供應商與需求者同意。鑄造模具需要特殊處理的表面,例如拋光,噴丸,鍍鉻,涂層,陽極氧化,化學氧化等,應在圖紙上注明或經雙方同意。需要加工沖壓制造商的模具時,加工余量應符合規定。如果有特殊規定和要求,應在圖紙上注明加工余量。模具的表面質量和表面粗糙度應符合要求。沖壓零件制造商強調,不允許模具出現裂紋,壓鑄,氣孔,氣泡和任何滲透缺陷。鑄造硬質合金模具中允許有劃痕,凹痕,缺肉和網狀毛刺等缺陷。
在加工金屬沖壓件時,防止沖壓工傷的主要措施如下:
1.改革工藝,模具和操作方式,實現模具外的手動操作。對于批量生產,我們可以從技術和模具改革入手,以實現機械化和自動化。例如,使用自動化,多工位沖壓機械設備,使用多種計劃工具和機械化生產設備,使用連續模具,復合模具和其他組合工藝措施。這些不僅可以保證金屬沖壓操作的安全性,而且可以大大提高生產效率,這是沖壓技術的發展方向。目前,在小批量多品種沖壓生產中難以實現自動化。正確的方法是盡可能使用安全,勞動密集型且方便的工具。同時,還可以修改模具的定位,零件,廢料清理等工序,使操作更安全(閱讀指南:零件冷沖壓的原因和預防方法)深圳市鵬豐精密五金有限公司
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